X2F, parceira da Covestro no In

Postado pela equipe | 27 de setembro de 2022

O inovador de moldagem por injeção X2F e o fornecedor de materiais Covestro uniram forças para desenvolver um dissipador de calor automotivo termicamente condutivo com componentes eletrônicos no molde usando a tecnologia de moldagem de viscosidade controlada da X2F. Amostras de aplicação serão exibidas no estande da Covestro (hall 6, estande A75-1/A75-2) durante o K 2022 de 19 a 26 de outubro em Düsseldorf, Alemanha.

Este novo produto foi projetado como uma alternativa aos dissipadores de calor de alumínio fundido para OEMs e processadores automotivos. É até 49% mais leve e mais econômico, de acordo com as empresas.

Moldado em policarbonato Makrolon (PC), o dissipador de calor faz parte de um conjunto in-mold que pode ser usado para integrar módulos de LED diretamente na caixa do farol, eliminando o peso e o trabalho associados à instalação de suportes, parafusos, pastas térmicas, e adesivos. A tecnologia X2F está pronta para produção e foi demonstrada na fabricação em série de alto volume para outras aplicações. De sua parte, a Covestro continua a ser pioneira no uso de componentes eletrônicos moldados (IME) juntamente com o gerenciamento de calor que o Makrolon PC oferece.

"Este novo programa envolve o uso de moldagem de viscosidade controlada por X2F para conectar o módulo de LED diretamente no dissipador de calor termicamente condutivo sem alterar fundamentalmente o design do módulo de ajuste do dissipador de calor", disse Paul Platte, gerente sênior de marketing da Covestro. “Estamos satisfeitos com o resultado até agora do projeto X2F, onde vimos recentemente um desempenho de gerenciamento térmico aprimorado em comparação com os processos tradicionais de moldagem por injeção e esperamos ver como a indústria automotiva adotará a tecnologia”.

O processo da X2F permite que componentes eletrônicos sensíveis sejam moldados por inserção, proporcionando assim integração funcional, gerenciamento de calor, modularidade e miniaturização. "Esta tecnologia inovadora permite a fabricação de peças termoplásticas anteriormente impossíveis de moldar, que fornecem melhorias revolucionárias para nossos clientes", explicou Reza Garaee, gerente sênior de projetos da X2F. "No caso de dissipadores de calor, ele simplifica drasticamente a produção, reduz os tempos de fabricação, elimina fixadores e pastas e aumenta a flexibilidade do design do produto. Isso pode mudar o jogo para OEMs e estamos entusiasmados em lançar esta nova colaboração com a Covestro ", disse Garae.

A capacidade do X2F de moldar materiais termicamente condutores tem aplicações muito além dos dissipadores de calor. O gerenciamento térmico é crítico para um desempenho superior em baterias, motores e placas de circuito impresso. A tecnologia de baixa pressão e viscosidade controlada do X2F permite a moldagem de materiais altamente preenchidos, o que não é possível com outras abordagens de fabricação. O resultado é uma melhoria de 30 a 200% no desempenho, dependendo da aplicação e dos materiais utilizados.

A X2F adicionou recentemente uma mesa rotativa, que reduz os tempos de ciclo e abre maior volume de produção para sua máquina de moldagem de viscosidade controlada. A mesa rotativa permite que a X2F atinja volumes de produção de até quatro milhões de peças por ano com uma unidade, dependendo do tempo de ciclo, para a fabricação de componentes críticos nas indústrias eletrônica, automotiva, industrial e médica.

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