O Solucionador de Problemas: Prevenindo Flash em Peças Moldadas por Injeção

Garrett MacKenzie | 16 de dezembro de 2022

O processamento de injeção de plástico mudou imensamente nos últimos 30 anos, evoluindo de uma arte para uma ciência. Os pioneiros do processamento John Bozzelli, Don Paulson e RJG forneceram aos processadores ferramentas não apenas para validar o processamento de plásticos, mas também nos equiparam com metodologias para usar dados históricos para identificar mudanças dentro de um sistema de processo estabelecido.

Este artigo é o primeiro de vários que fornecerão insights e soluções para vários cenários de defeitos múltiplos. Na série "Solucionador de problemas", recomendamos os primeiros passos a serem seguidos quando um defeito está presente, complementado com dados históricos que podem ser usados ​​para fazer ajustes que corrigem as condições do defeito.

Flash é um defeito muito comum em plásticos. É melhor descrito como excesso de plástico que não corresponde à configuração da linha de partição. Nosso objetivo como processadores é o corte zero do flash por nosso operador. O corte reduz o tempo de inspeção do operador. Também cria o potencial de peças mal aparadas chegarem aos clientes. Além disso, quanto mais tempo um molde funcionar com uma condição de rebarba presente, mais caro será o reparo do molde quando o molde for reparado.

É importante observar que existem tipos específicos de flash:

Fazer alterações em um processo validado é sempre nosso último recurso. Devemos primeiro tomar medidas para identificar o motivo pelo qual uma condição de flash se apresentou. Aqui está o procedimento a seguir antes de fazer qualquer alteração no processo.

Limpe o molde. Às vezes, um molde sujo pode ser a causa de uma condição de flash. Ao limpar o molde, inspecione a matriz quanto ao acúmulo de rebarbas e lâminas ou componentes móveis rebarbados ou danificados.

Verifique o processo. Foram feitas alterações no processo que podem estar causando uma condição de flash? Os pontos de ajuste que você pode revisar incluem temperatura do barril/molde, tonelagem, tamanho da injeção, corte, velocidade de injeção, embalagem/retenção e contrapressão.

Revise seu material. O material correto está sendo usado? Você está usando um lote diferente de material? A porcentagem de moagem é maior do que as porcentagens estabelecidas?

Remova o porão e embale. Defina as pressões de reter e compactar o mais baixo possível - zero na maioria das prensas, 1 psi na Van Dorn. As peças somente para preenchimento devem estar 95 a 98% cheias, com um pequeno curto ou sinais de afundamento. Se as peças estiverem cheias, devem ser feitos ajustes para atingir o estado correto de somente preenchimento. Se a condição somente preenchimento estiver correta, é provável que haja danos à ferramenta.

Danos na linha de partição/desligamento. Se houver suspeita de danos na ferramenta, aplique agente de oxidação nas linhas de separação e/ou fechamentos na área da metade estacionária da ferramenta onde houver rebarba. Feche o molde e coloque sob tonelagem. Abra o molde e verifique se o bluing transfere claramente para a metade móvel. Se o azulamento for leve ou ausente, o molde requer manutenção.

Data histórica. Os principais dados históricos para solução de problemas do flash seriam o tempo de enchimento ou a pressão de pico. Se o enchimento for muito rápido, reduza as velocidades de injeção enquanto verifica se as mudanças de pressão de pico permanecem dentro da janela de controle do processo. Se a pressão de pico for muito alta, faça alterações no corte enquanto confirma que as alterações no tempo de enchimento permanecem dentro dos limites de controle de processo estabelecidos. Pontos de ajuste versus valores reais para temperaturas de barril e molde também devem ser confirmados para estarem dentro dos limites de controle do processo estabelecidos quando o processo foi validado.

Avaliar uma condição de flash pode ser simples se os procedimentos e inspeções adequados forem seguidos para identificar claramente a causa desse defeito. É importante lembrar que os primeiros passos para a solução de problemas do processo são sempre limpar o molde e verificar se há algum defeito no processo. A resolução rápida das condições de flash melhora a vida útil do molde e evita o envio de produtos defeituosos aos clientes. A integridade do produto é a chave para o nosso sucesso e lucratividade.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].