O solucionador de problemas: Defeitos de moldagem por injeção relacionados à cor

Garrett MacKenzie | 18 de abril de 2023

Entre os desafios de processamento mais difíceis que os moldadores enfrentam no chão de fábrica estão os defeitos relacionados à cor, desde a aparência de redemoinhos de cores até o atendimento dos requisitos do cliente. Esses insights podem ajudar a evitar problemas relacionados à cor na moldagem por injeção.

A primeira consideração ao misturar concentrado de cor com um material de base é configurar o alimentador de cor. O fabricante do material fornece taxas de redução a serem usadas ao produzir misturas de cores. Certifique-se de que a configuração corresponda aos requisitos do fabricante e que o equipamento de mistura esteja limpo e em boas condições operacionais.

A mistura deficiente costuma ser a principal causa dos redemoinhos de cores. Verifique se a contrapressão adequada está sendo aplicada para produzir a mistura e o calor de cisalhamento necessários para obter uma boa mistura. Além disso, verifique se sua configuração de mixagem está correta e se o equipamento está funcionando corretamente. Também é importante observar que um anel de retenção rachado às vezes pode causar redemoinho por causa do cisalhamento do material ao passar pela rachadura.

Embora uma solução óbvia para cores muito escuras ou muito claras possa simplesmente adicionar mais ou menos cor à mistura, o alinhamento das moléculas também pode ser o culpado. À medida que as correntes se alinham enquanto as peças são empacotadas, a luz pode passar pelo alinhamento frouxo mais facilmente do que se as correntes fossem empacotadas juntas. Os ajustes de temperatura podem ser feitos usando contrapressão ou temperaturas de barril/molde. Correntes menos compactadas deixam passar mais luz, o que torna a cor da peça mais clara. As correntes que são mais comprimidas deixam passar menos luz, resultando em partes mais escuras.

Ao moldar usando misturas de corantes, é importante observar que a cor deve ser vista mais como um tom do que como a mudança de cor em si. Por exemplo, vamos ver branco como X1, cinza claro como X2, cinza escuro como X3 e preto como X4. Ao subir na escala – X1 a X2 ou mesmo X1 a X4 – as mudanças de cor são mais fáceis de realizar. Ao descer a escala de um tom mais escuro para um mais claro, as cores mais escuras são mais fortes e dificultam o ajuste da tonalidade. X4 para X2 pode ser bastante difícil, e X4 para X1 é ainda pior. Descer a escala normalmente exigirá uma melhor limpeza da rosca/barril com um composto de purga. Também é importante observar que as cores primárias - vermelho, azul, verde, amarelo - e neon são pigmentos mais fortes que exigirão considerações de purga mais rigorosas.

Alterar as cores em uma operação de câmara quente pode ser complicado, especialmente ao passar do escuro para o claro. Dois métodos podem ser usados ​​para fazer essa alteração rapidamente. A primeira é purgar a câmara quente com um composto. Deixe o molde descansar por 10 a 15 minutos, permitindo que o composto de purga funcione. Ou você pode considerar aumentar as temperaturas nas gotas e nas pernas em cerca de 40°F durante a purga para ajudar a melhorar a função de purga.

Embora a solução de defeitos relacionados à cor possa ser bastante tediosa e frustrante, a aplicação de abordagens de purga adequadas pode tornar o processo mais fácil e menos complicado. Revisar seu equipamento de mistura, configurações e abordagens de purga de parafuso/barril são essenciais para obter misturas de cores consistentes. As temperaturas do molde e do barril também são considerações primárias ao discar em seu processo.

Levar todos esses fatores em consideração é a chave para alcançar o sucesso da mistura e moldar os lucros.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].