O solucionador de problemas: como identificar e corrigir cisalhamento

Garrett MacKenzie | 12 de março de 2023

No processo de moldagem por injeção, as três principais causas de defeitos de espalhamento são calor, umidade e cisalhamento. Às vezes, as condições de folga causadas por cisalhamento podem ser difíceis de identificar — é um defeito comum com várias possibilidades, o que pode dificultar o diagnóstico. Neste artigo, descrevemos as possíveis origens do splay que têm relação direta com o calor de cisalhamento e sugerimos correções de processo para solucionar o problema.

Esta é a terceira e última parte da coluna The Troubleshooter dedicada à correção de defeitos de folga em peças moldadas por injeção. Anteriormente, discutimos defeitos de espalhamento relacionados ao calor e defeitos de espalhamento causados ​​por umidade.

Usar a ponta de tamanho errado pode causar folga. Pontas com orifícios muito pequenos ou muito grandes podem levar a condições de cisalhamento. Ao usar a ponta de tamanho certo, o orifício deve ser 1/16 pol. menor que a bucha de entrada. Além disso, as pontas devem ser inspecionadas quanto a danos — orifícios rebarbados podem criar condições de cisalhamento.

Existem várias condições de barril que podem levar a defeitos de folga. Manter a temperatura da zona de alimentação muito baixa pode causar cisalhamento excessivo e dosagem inadequada na zona de compressão. Também é importante observar que o excesso de contrapressão ou temperaturas definidas muito altas podem causar degradação do material, levando a condições de folga. Além disso, a descompressão após a rotação do parafuso deve ser configurada usando a velocidade e posição mínimas. Cold slug splay pode ocorrer se a descompressão for muito rápida ou se a posição de sucção estiver muito próxima ou muito distante. É importante observar que, se a velocidade do parafuso for muito rápida, a rotação do parafuso pode terminar muito cedo. Se o material permanecer imóvel no barril por longos períodos de tempo, ele afundará no fundo do barril e poderá ser queimado pelas bandas de aquecimento, causando folga.

Existem muitas condições de molde que podem contribuir para defeitos de espalhamento. Componentes de molde rachados ou danificados que têm uma relação direta com o movimento da frente de fluxo podem criar condições de cisalhamento, levando a folgas.

Também é importante lembrar que a própria câmara quente pode causar folga. As temperaturas da câmara quente devem ser iguais ou próximas à temperatura do bico. Um sistema de câmara quente é geralmente uma extensão do bocal através do molde até as gotas. Também é importante verificar se os valores reais da câmara quente estão próximos ou iguais aos pontos de ajuste com variação mínima de faixa.

A velocidade de injeção pode contribuir para defeitos de espalhamento. Se a folga estiver ocorrendo no mesmo local em cada peça, identifique onde na frente de fluxo a folga é gerada. A injeção pode ser perfilada dividindo o tamanho do disparo por 6 e configurando os perfis de posição para segmentos iguais. Começando na transferência, reduza a velocidade de cada segmento para zero, um disparo de cada vez. Isso permite que você veja a posição da frente de fluxo em cada segmento. Também ajuda a identificar em que posição o splay está ocorrendo. A velocidade pode ser reduzida para reduzir o cisalhamento na área afetada. Observe que peças com núcleos grandes, como sacolas, podem grudar se a peça for encurtada intencionalmente.

A causa raiz da folga relacionada ao cisalhamento torna-se mais fácil de identificar quando são tomadas as medidas adequadas para determinar o melhor método de correção. Ao solucionar problemas de defeitos baseados em cisalhamento, a melhor prática requer uma revisão de quaisquer condições que possam estar levando a folga de cisalhamento. Identifique as razões específicas pelas quais o cisalhamento está afetando o processo e aplique as etapas específicas necessárias para corrigir as condições atuais de moldagem. A ciência da moldagem requer ajustes com base no conhecimento da causa raiz, que determinará a melhor abordagem para corrigir qualquer condição de folga.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].