O solucionador de problemas: corrigindo defeitos de espalhamento na injeção

Garrett MacKenzie | 11 de janeiro de 2023

Splay é um dos defeitos mais comuns - e às vezes desconcertantes - em produtos plásticos moldados por injeção. É um defeito cosmético que geralmente aparece como uma faixa sem cor, muitas vezes de tonalidade prateada, ao longo da superfície da peça moldada.

As três principais causas de expansão são calor, umidade e cisalhamento, sendo o calor o principal culpado. Esta série de solução de problemas em três partes abordará os principais sinais de avaliação das condições de jogo, oferecendo insights e procedimentos para abordar vários cenários de jogo. Este primeiro artigo descreve os defeitos causados ​​especificamente pelo calor e sugere métodos para corrigi-los.

Splay que tem uma relação direta com o calor geralmente pode ser identificado se as temperaturas do barril forem muito altas e o material tiver pouca ou nenhuma umidade quando testado. Embora seja uma prática comum pensar apenas em "aquecimento do cilindro" se muito calor estiver sendo gerado pela rosca, as temperaturas do molde e as transições de temperatura do cilindro/molde também podem causar defeitos de folga. As mudanças de temperatura do barril requerem um mínimo de 20 minutos antes que o barril se acomode em uma nova temperatura de absorção de calor.

É importante verificar se os valores reais correspondem aos pontos de ajuste nas temperaturas do cilindro e do molde. Se as temperaturas corresponderem, observe o controlador quanto a oscilações de temperatura acima e abaixo do ponto de ajuste. Também é uma boa prática sentir as mangueiras do secador. A mangueira superior está quente e a linha de retorno quente? O baixo desempenho térmico do secador é um dos principais contribuintes para as condições de folga.

Também é importante observar que a contrapressão excessiva pode levar a uma condição de superaquecimento. Se a contrapressão for muito alta, pode superaquecer o plástico à medida que ele passa pela zona de compressão. Também pode causar a degradação do material, levando a peças de baixa qualidade. As alterações feitas na contrapressão requerem um mínimo de 20 minutos para permitir que as alterações de cisalhamento entrem em vigor e a temperatura do barril se estabeleça em uma nova condição de absorção de calor.

Os materiais superprocessados ​​na zona de compressão têm cadeias de moléculas mais curtas, o que pode enfraquecer a resistência da peça e alterar as taxas de encolhimento.

O excesso de secagem do material também pode levar a condições de folga. Se o material em um funil de secagem não estiver passando na fase de produção, deve-se tomar muito cuidado para manter a temperatura do secador sempre que uma prensa estiver parada por quatro horas ou mais. Uma temperatura de banco comum para a maioria dos materiais é de 100°F. Essa temperatura geralmente é quente o suficiente para manter o material seco livre de umidade, mas fria o suficiente para evitar a destruição das propriedades do material ou dos aditivos.

O tempo de residência do parafuso também pode causar folga. O material que fica muito tempo no barril antes de preencher as cavidades do molde pode superaquecer, levando ao espalhamento. Uma maneira de corrigir essa condição é manter a temperatura da zona de alimentação muito mais baixa. Isso reduz a quantidade de calor no início da alimentação do material, bem como reduz o tempo que o material fica na zona de aquecimento.

Também é importante observar que o tempo de rotação do parafuso, quando possível, deve ser de 1,5 a 2 segundos maior que o tempo de resfriamento. O material que se deposita no fundo do barril por um longo período de tempo pode ser superaquecido pelas bandas de aquecimento. O ponto de ajuste do atraso do tempo de rotação do parafuso pode ser usado rapidamente. O atraso é definido para iniciar a rotação do parafuso tarde, atingindo o tamanho do disparo de 1,5 a 2 segundos antes da abertura do molde. Este é um ajuste "precisamos das peças" feito para corrigir uma condição causada diretamente pelo tamanho e residência do barril.

Os defeitos de espalhamento relacionados ao calor geralmente são fáceis de identificar, mas as condições nem sempre são fáceis de corrigir. As melhores práticas ao solucionar esses defeitos baseados em calor são revisar todas as condições que podem estar levando ao calor. Retire o calor do seu processo até que a condição de superaquecimento seja corrigida. As condições de folga podem ser corrigidas por meio de uma análise deliberada das condições atuais de moldagem. Faça correções de processo com base em fatos, não em suposições.

Sobre o autor

Garrett MacKenzie é proprietário/editor da plastic411.com e consultor/treinador em moldagem por injeção de plástico. Ele forneceu experiência em engenharia de processo para muitas empresas importantes, incluindo Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. A MacKenzie também é proprietária da Plastic411 Services, que fornece suporte de manutenção e treinamento para Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e outros fornecedores automotivos importantes. Ele foi introduzido na Plastic Pioneers Association (PPA) em 2019, onde atua no Comitê de Educação avaliando inscrições de estudantes universitários que buscam bolsas de estudo da PPA. Você pode contatá-lo por e-mail em [email protected].