Projeto de moldagem por injeção: 10 considerações críticas de projeto de qualidade

Michael Paloian | 04 de agosto de 2019

Existem milhares de designers que projetam peças moldadas por injeção, mas há um grupo de elite dentro desta grande comunidade que pode realmente projetar peças para moldadores por injeção. O design do produto moldado por injeção evolui através de muitas fases de desenvolvimento antes que todas as peças sejam finalmente documentadas e liberadas para um moldador para produção. Esta última etapa no processo de desenvolvimento é a mais crítica, uma vez que alterações ou correções no projeto não podem mais ser feitas sem aumentar significativamente os custos ou atrasos no projeto. equipe de projeto. Mesmo com a simulação de fluxo de molde sofisticada de hoje, verificações de interferência CAD 3D, prototipagem rápida e inúmeras outras ferramentas de desenvolvimento, é impossível prever todos os problemas potenciais para uma peça moldada por injeção. No entanto, existe um método muito simples e de baixo custo para minimizar possíveis problemas e praticamente garantir peças perfeitas. Chama-se parceria com o seu moldador, que é o foco deste artigo.

Não importa o quão bem você acha que sabe como projetar adequadamente peças para moldagem por injeção - você deve sempre formar uma parceria próxima com seu moldador preferido o mais cedo possível no processo de design. Cada moldador tem suas próprias preferências de ferramentas e técnicas para moldar peças, o que pode ter um efeito significativo no projeto da peça. Essas preferências subjetivas podem influenciar qualquer um dos seguintes principais parâmetros relacionados ao projeto que afetam uma peça moldada por injeção:

Muitas vezes, é difícil para os projetistas/engenheiros desenvolver esse relacionamento no início do processo de projeto, pois a seleção de um moldador costuma ser adiada até que o projeto seja concluído e liberado para cotação formal pelo departamento de compras. Além disso, muitos moldadores não fornecerão nenhuma contribuição até que tenham certeza de que o projeto será concedido a eles. Esse impasse impede que os projetistas sigam essas recomendações, muitas vezes resultando em atrasos inaceitáveis ​​ou custos excessivos devido à complexidade das ferramentas ou longos tempos de ciclo. Essas políticas não são rentáveis ​​a longo prazo, pois reduzem significativamente a eficiência do desenvolvimento de um produto. No entanto, existem algumas soluções simples para resolver esse paradoxo.

A primeira solução normalmente usada por empresas maiores é gerar uma pequena lista de fornecedores preferenciais com base em uma extensa análise de especialistas de sua equipe. Esse grupo limitado de três a quatro moldadores e fabricantes de ferramentas preferenciais é normalmente acessível aos engenheiros durante todo o desenvolvimento por causa de seus acordos comerciais mutuamente benéficos. As empresas menores podem selecionar um ou dois moldadores viáveis ​​no início do processo, estabelecendo um relacionamento comercial de boa fé. Este acordo informal de aperto de mão exige que ambas as partes sejam mutuamente honestas sobre os custos estimados e os termos de fazer negócios um com o outro. Embora não haja garantias, uma aliança pode ser desenvolvida à medida que moldadores e designers compartilham seus conhecimentos ao longo do processo de desenvolvimento do projeto.

Deve-se notar que projetar uma peça moldada por injeção de qualidade requer que um projetista tenha conhecimento sobre todos os parâmetros fundamentais do projeto associados à moldagem por injeção e seja altamente qualificado na técnica. A parceria modelador/designer não pretende ser um programa de estágio – ela deve otimizar a transferência do projeto final para a produção com poucas ou nenhuma alteração. Se concluídas com sucesso, as peças de produção final normalmente são moldadas de forma econômica precisamente de acordo com as especificações pelas seguintes razões.

1. Opções materiais e consequências

Os materiais geralmente são especificados no início do processo de design e devem ser mutuamente acordados por ambas as partes. Às vezes, os moldadores podem comprar grandes quantidades de resinas específicas com grandes descontos. Esses descontos podem ser repassados ​​aos clientes. Por exemplo, se um projetista pode especificar um grau ABS que corresponda às propriedades de um comprado em grandes quantidades por um moldador, muitas dezenas de milhares de dólares podem ser economizados. Um projetista pode descobrir que certas resinas de alto desempenho podem não ser ideais para um moldador devido à viscosidade, alto teor de vidro ou cristalinidade. Uma resina pode ser escolhida por propriedades físicas ou químicas específicas, mas pode ser muito difícil de moldar ou manter as tolerâncias especificadas. Os moldadores devem estar de acordo com as resinas especificadas e os requisitos gerais das peças, pois eles serão obrigados a realmente moldar as peças.