Desenvolvimentos de fibra: um foco na sustentabilidade

Como consumidores e marcas exigem produtos sustentáveis, a indústria de fibras desempenha um papel vital na formação de uma indústria têxtil mais ecológica.

TWRelatório especial

EUm uma era de crescente preocupação com as mudanças climáticas e seu impacto no planeta, indústrias, governos e academia estão se unindo para encontrar soluções têxteis sustentáveis ​​que minimizem os impactos ambientais.

A indústria têxtil está dando passos significativos no desenvolvimento de fibras sustentáveis ​​e reduzindo sua pegada de carbono. Ao explorar os mais recentes desenvolvimentos de fibras com foco na sustentabilidade, destacamos a seguir os esforços do Teijin Group, BioFilaments Inc., Renewcell, PrimaLoft Inc., Thai Acrylic Fiber Co., DITAF – Denkendorf Institute for Textile Chemistry and Chemical Fibres, o Lenzing Group e o RadiciGroup são apenas alguns exemplos da abordagem ativa da indústria para soluções de fibra sustentável.

O Grupo Teijin fez da sustentabilidade um princípio fundamental de suas atividades comerciais. A empresa relata ao reconhecer a importância de reduzir as emissões de gases de efeito estufa, que estabeleceu metas para atingir uma redução de 30 por cento nas emissões de dióxido de carbono (CO2). A empresa também pretende reduzir a parcela de emissões de sua cadeia de suprimentos em 15%. Essas metas foram oficialmente validadas como metas baseadas na ciência (SBTs). Ao alinhar suas metas com os objetivos do Acordo de Paris, a Teijin visa um futuro neutro em carbono.

A Teijin também anunciou que desenvolveu um método para calcular as emissões de CO2 durante o processo de produção de fibra de carbono Tenax™. Esses dados permitiram à Teijin realizar uma avaliação do ciclo de vida (LCA) de todas as suas fibras de carbono.

A Teijin Aramid, com sede na Holanda, um negócio central do Teijin Group, melhorou a pegada de carbono do Twaron® em 28% em comparação com 2014, de acordo com os padrões ISO aplicáveis ​​14040 e 14044.

A Teijin Frontier, a empresa de conversão de fibras e produtos da empresa, também fez contribuições significativas para a sustentabilidade. A empresa oferece produtos como ECOPET®, uma fibra de poliéster reciclada feita a partir de garrafas PET usadas e restos de fibras; e SOLOTEX®, que incorpora ingredientes derivados de plantas em seus polímeros. A Teijin Frontier também desenvolveu um sistema para calcular as emissões de CO2 no processo de fabricação da fibra de poliéster, permitindo uma LCA abrangente.

Outro desenvolvimento notável na indústria de fibras é a nova planta de produção comercial de celulose nanofibrilada (NFC) aberta pela Performance BioFilaments Inc, sediada em Vancouver, Colúmbia Britânica.

A planta, localizada na Resolute's Forest Products em Quebec, tem uma capacidade de produção diária de 21 toneladas métricas. NFC é um biomaterial natural e renovável derivado de florestas certificadas. De acordo com a empresa, ele oferece um aditivo de baixo teor de carbono que melhora o desempenho de materiais avançados e especialidades químicas usadas em aplicações como concreto, não-tecidos e plásticos biocompostos. A disponibilidade de volumes comerciais de NFC abre oportunidades para várias indústrias adotarem soluções sustentáveis.

"A equipe da Performance BioFilaments e os parceiros de desenvolvimento dedicaram anos de esforço para trazer este biomaterial de baixo carbono ao mercado", disse Gurminder Minhas, diretor administrativo da Performance BioFilaments. "Colaboramos extensivamente em uma variedade de cadeias de suprimentos industriais, integrando celulose nanofibrilada para obter custos, qualidade e melhorias drásticas de desempenho. A disponibilidade de volumes comerciais significa que podemos apoiar prontamente oportunidades de grande escala em vários setores importantes da indústria. "

A Renewcell, com sede em Estocolmo, uma empresa dedicada a criar circularidade na indústria da moda, fez parceria com a TextileGenesis™ para estabelecer a rastreabilidade completa da polpa ao varejo para sua matéria-prima reciclada CIRCULOSE®. A Renewcell usa um processo patenteado para quebrar e reciclar algodão e outros resíduos têxteis celulósicos em Circulose, uma matéria-prima biodegradável. De acordo com a empresa, esse material pode então ser usado para criar fibras celulósicas artificiais regeneradas, como viscose, liocel, modal ou acetato.