A instalação de impressão 3D conta com a Mitsubishi EDM da ETG

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Como uma instalação de design, desenvolvimento, teste e produção líder do setor para produtos manufaturados aditivamente (AM), a Alloyed Ltd recentemente encontrou desafios com seus processos de usinagem EDM de suporte. Como uma empresa na vanguarda da tecnologia, a empresa baseada em Stone voltou-se para o Engineering Technology Group (ETG) e sua solução Mitsubishi EDM.

Nascida de uma fusão entre a OxMet Technologies e a Betatype em 2020, a Alloyed oferece uma mistura de recursos para aplicações de metal digital, desde o desenvolvimento e produção de ligas personalizadas para manufatura tradicional e aditiva (AM), otimização e controle de processos até a produção de partes de metal. A Alloyed separa seu modelo de negócios em três segmentos diferentes, a Divisão Industrial oferece soluções para clientes aeroespaciais, automobilísticos, espaciais, automotivos e muito mais, a Divisão Eletrônica desenvolve tecnologias de última geração com marcas líderes mundiais por meio da AM e a Divisão Médica trabalha com cirurgiões para projetar e fabricar implantes ortopédicos personalizados.

Com um conjunto completo de máquinas de aditivos de metal Renishaw, uma área que estava causando um gargalo era uma máquina EDM de fio não confiável usada para remover peças de placas de base após a impressão 3D. Com a máquina EDM existente, os problemas incluíam quebras constantes de fios e a consequente repassagem manual, desempenho não confiável do fio, vazamentos no tanque de água e uma interface CNC de programação G-Code que era difícil de operar e integrar com outras tecnologias no local. Um dos problemas mais decepcionantes para a Alloyed eram as frequentes quebras de arame que paravam o ciclo de corte da máquina. Sem a presença constante de um operador, a empresa de Staffordshire nunca saberia se a máquina estava funcionando ou aguardando a intervenção do operador, perdendo incontáveis ​​horas de produção.

A busca por uma nova solução de EDM já estava em andamento quando o Dr. Stephen McCain, gerente de máquinas e sistemas da Alloyed, se envolveu no processo. "Nossa equipe já estava considerando uma máquina EDM substituta. Ao mesmo tempo, nos envolvemos em um projeto para evoluir um conceito até a produção. Com a oportunidade de fabricar peças de titânio 64 AM em escala de produção, começamos a solicitar aos fabricantes subcontratados com capacidade de eletroerosão de fios para ver se eles poderiam cortar detalhes nas peças de paredes finas, bem como cortá-las dos blocos de base - este foi um teste nas capacidades de suas máquinas EDM mais do que em conjuntos de habilidades individuais. tecnologia EDM que estavam se debatendo com as complexidades da peça, rapidamente percebemos quais máquinas eram incapazes de atender às nossas necessidades. Encontramos o Engineering Technology Group (ETG) e suas soluções Mitsubishi EDM; seus especialistas nos forneceram uma solução para atender a todas as nossas necessidades."

A Alloyed conversou com Scott Elsmere, especialista em EDM residente da ETG, e o EDM com fio Mitsubishi MV2400S Tipo II foi identificado como a escolha perfeita para o negócio. Trabalhando com uma máquina EDM existente que exigia programação G-Code, um conjunto de habilidades que era escasso neste negócio de alta tecnologia em ritmo acelerado - a Alloyed queria uma máquina com incrível facilidade de uso. O novo MV2400S EDM que foi encomendado em abril e entregue em maio incorpora o intuitivo sistema AD Series CAD/CAM da Mitsubishi — um recurso que reduziu instantaneamente os tempos de programação.

Como diz Stephen: "Podemos exportar arquivos STL e quaisquer outros arquivos CAD para a Mitsubishi e isso elimina a maioria dos nossos problemas de programação. Carregamos o arquivo CAD na máquina e ela programa automaticamente o trabalho. Ela detecta qual parte do componente requer processamento e seleciona os parâmetros de usinagem com algumas entradas de dados muito simples. Para nós, apenas 'apertamos o play e vamos embora'."

Para quaisquer trabalhos que possam exigir programação na máquina, a interface do visor de 19 polegadas demonstra uma facilidade de uso inigualável. Como Stephen continua: "As funções são extremamente fáceis de entender com diagramas intuitivos que nos guiam pelo processo. Recentemente, precisávamos cortar alguns calços de precisão e um subcontratado queria nos cobrar 50 libras por calço - nós prendemos um lote de material de calço juntos e programado e usinado no EDM em minutos." Stephen brinca: "Agora tenho um suprimento vitalício de calços e quase não nos custou nada."