Por que a usinagem de precisão CNC é uma boa opção na fabricação?

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Grande parte da usinagem feita na fabricação hoje é realizada em máquinas-ferramenta CNC de precisão. Essa usinagem de precisão geralmente envolve os processos de torneamento, fresamento ou uma combinação dos dois.

A usinagem de precisão CNC envolve moldar (remoção de metal) a matéria-prima (peça de trabalho) em uma forma específica com dimensões e tolerâncias exatas. A maioria, mas não todas, dessas formas de peças são derivadas de programas gerados por CAD (desenho auxiliado por computador) e CAM (usinagem assistida por computador).

A criação de componentes usinados com precisão CNC depende do uso de tecnologia de usinagem de alto nível. Máquinas-ferramentas computadorizadas avançadas são necessárias para alcançar tolerâncias apertadas e criar formas geométricas complexas. As peças exigem um alto grau de repetibilidade e precisão. Isso é obtido por meio do uso de máquinas-ferramentas automatizadas de controle numérico computadorizado (CNC).

O mercado para quase todos os produtos é impulsionado pela melhoria do produto. Um escrutínio constante do produto final determina seu valor no mercado. Este processo baseado em valor pode tornar os componentes de precisão CNC muito competitivos.

Com cada avanço técnico e introdução de novos produtos, seja aeroespacial, elétrico, automotivo, industrial ou médico, há uma necessidade e demanda por peças aprimoradas. O processo de melhoria de componentes resulta em maior eficiência e confiabilidade do produto final.

A usinagem de precisão CNC é capaz de fornecer peças com tolerância muito restrita, normalmente variando de ±0,0002" (±0,00508 mm) a ±0,0005" (±0,0127 mm), com um alto grau de complexidade da peça. Além de fornecer tolerâncias repetíveis apertadas, acabamentos de superfície excepcionalmente suaves podem ser alcançados. Muitas das precisões e acabamentos de superfície mais finos são alcançados devido aos avanços feitos na tecnologia de controle servo.

Precisão A precisão da máquina-ferramenta CNC é medida em relação à precisão com que seus eixos podem seguir os caminhos da ferramenta pretendidos até os pontos finais comandados sob carga. A repetibilidade é medida pela precisão com que pode duplicar os movimentos comandados.

Graças aos avanços em processadores mais rápidos, juntamente com as últimas gerações de tecnologias servo, pode-se obter maior precisão do CNC. Como ponto de referência, um torno CNC moderno tem precisão de posicionamento de 0,0004" (0,010 mm) e repetibilidade de 0,00008" (0,002 mm).

Ser capaz de produzir peças de precisão CNC altamente precisas significa uma redução no desperdício. Isso, por sua vez, ajuda a reduzir os custos de produção.

O próprio design das máquinas CNC de precisão se presta à fabricação moderna. Hoje é uma era de produção "personalizada". No passado, grande parte da fabricação era impulsionada pela alta produção, com pouca ênfase na personalização do produto final. Em contraste, grande parte da produção atual é voltada para um nível mais alto de customização.

Esta filosofia de fabricação requer um alto grau de flexibilidade. O equipamento CNC de precisão é projetado para maior precisão repetível, configurações mais curtas, prazos de entrega mais curtos, estoques mais baixos e fixações menos elaboradas. Este tipo de equipamento é utilizado na fabricação de componentes para quase todos os mercados modernos. Também é adequado para a adaptação da automação para produção de alto nível.

Crédito da imagem: Chawranphoto / Shutterstock.com