Como a Internet Industrial das Coisas (IIoT) está melhorando a moldagem por injeção

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A evolução da tecnologia industrial de IoT (IIoT) continua a agregar ao processo altamente eficiente de moldagem por injeção de plástico na fabricação, aumentando a produtividade e os potenciais lucros comerciais. A moldagem por injeção de plástico pode ser usada para fazer milhões de cópias quase idênticas de produtos a partir de um único molde.

Com o aumento do uso e desenvolvimento de sensores IIoT em máquinas industriais, a moldagem por injeção de plástico pode aumentar ainda mais a produtividade dos negócios e a qualidade da fabricação.

A moldagem por injeção de plástico usa moldes pré-projetados que são preenchidos com plástico aquecido para criar uma peça. O processo de injeção é realizado por máquinas de moldagem por injeção e, embora a máquina e os moldes possam ser um investimento inicial bastante robusto, há um baixo custo de produção de rotina. A novidade da moldagem por injeção é a rapidez com que as peças podem ser feitas em uma escala tão grande. A moldagem por injeção de plástico também oferece resultados mais consistentes com menos sobras de material.

No entanto, o processo nem sempre é perfeito e erros no maquinário podem custar muito dinheiro a uma empresa e tirar um tempo valioso da produção. Muitos defeitos e falhas do produto podem resultar de uma máquina que fornece força de fixação, pressão de injeção, volume de injeção, velocidade e temperatura impróprios ou inconsistentes.

Mas com o uso da tecnologia IIoT em máquinas de moldagem por injeção, esses problemas podem ser detectados rapidamente e até mesmo completamente evitados para eliminar o tempo de inatividade e custos adicionais.

A IoT, ou a Internet das Coisas, é um sistema muito complexo e interconectado de "coisas" que pode incluir qualquer coisa, desde dispositivos a máquinas e pessoas.

O primeiro dispositivo IoT foi criado no início dos anos 80. O que torna essas "coisas" parte da rede IoT são seus sensores embutidos e tecnologias que estão conectadas à internet. Sensores e softwares podem coletar dados que serão enviados, pela internet, para outros dispositivos dentro da IoT. A troca e transferência de dados entre os dispositivos permitem a análise e o dispositivo para agir com base na linha de comunicação.

A IIoT, que foi conceituada depois que a tecnologia de nuvem entrou em cena em 2002, tem sido referida como a quarta onda da revolução industrial, ou Indústria 4.0, devido ao seu aumento dramático na aplicação. Para referência, em 2025, espera-se que haja cerca de 22 bilhões de dispositivos integrados à IoT. Esse aumento também coincide com a praticidade de utilização e instalação de sensores embarcados, bem como a evolução de sua tecnologia.

Embora apenas cerca de um par de décadas, esta tecnologia está evoluindo rapidamente. A primeira mudança veio com a redução no tamanho do sensor. Durante os estágios iniciais da integração da IoT nos anos 90, esses sensores eram muito maiores e isso os tornava pouco práticos. Hoje, os sensores usados ​​em máquinas são drasticamente menores e muito mais fáceis de alojar na maioria dos dispositivos. Com uma rápida evolução, tanto na redução de tamanho e custo, quanto em um processo de instalação muito mais rápido e fácil, tornando-os mais acessíveis e práticos para os fabricantes, o mercado desses sensores cresceu rapidamente.

Além da fisicalidade dos sensores, a tecnologia IIoT também evoluiu dramaticamente. A presença da nuvem por si só tornou os dados mais prontamente disponíveis para as empresas, permitindo uma transferência rápida de dados que é mais automatizada e não requer gerenciamento. No entanto, a adição mais revolucionária na IIoT — especificamente para a fabricação de máquinas — vem com o aprendizado de máquina. Este aspecto é essencial para o aperfeiçoamento e avanço das máquinas injetoras.

Microssensores são usados ​​em máquinas de moldagem por injeção para coletar dados importantes e, por meio da análise de dados, os fabricantes podem acessar facilmente informações sobre o desempenho de uma máquina para melhorar a eficiência do processo de injeção de plástico. Os sensores também podem ajudar a alertar os fabricantes se houver algum problema com a máquina. Na moldagem por injeção de plástico, isso pode garantir que as máquinas com falha saiam da linha de produção e não produzam nenhum item com defeito. Isso não apenas oferece suporte à qualidade do produto, mas também pode economizar dinheiro.